一、監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡介

      1、提供*整體機(jī)電設(shè)備情況顯示屏監(jiān)察，對(duì)機(jī)電設(shè)備故障能作出即時(shí)察覺及分析。

2、通過AIFCS現(xiàn)場總線型計(jì)算機(jī)多串口網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)充分控制廠房，減少因網(wǎng)絡(luò)故障而影響運(yùn)作，達(dá)到智能分散管理效果。

3、AI顯示控制儀表*獨(dú)立操作，完善了手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)控制，包括所需的控制器及閥門。使用方便、節(jié)能降耗、減少故障率。

二、空調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)要求為

·溫度控制。

·濕度控制。

·新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的控制。

·制冷器的防凍監(jiān)控。

·過濾器壓差的狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

·風(fēng)機(jī)的狀態(tài)及故障報(bào)警。

·空調(diào)機(jī)組的狀態(tài)及故障報(bào)警。
 

三、溫濕度、通風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)原理

四、儀表選型、參數(shù)表、調(diào)試方式

（1）側(cè)吹風(fēng)壓力、溫度、濕度控制子站

AI-808FXL2L2S4增強(qiáng)型智能調(diào)節(jié)器 ，4～20mA輸出控制調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)器測(cè)量室內(nèi)風(fēng)壓與設(shè)定風(fēng)壓相比較，控制送風(fēng)變頻器，使其偏差為允許范圍。

調(diào)試方式：手動(dòng)自整定

手動(dòng)自整定方法是先用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)，等手動(dòng)調(diào)節(jié)基本穩(wěn)定后，再在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)自整定，這樣儀表的輸出值將限制在當(dāng)前手動(dòng)值＋10%及－10%的范圍而不是OPL及OPH定義的范圍，從而避免了生產(chǎn)現(xiàn)場不允許的變頻器大幅度變化現(xiàn)象。

模塊X電流輸出4～20mA、模塊L2開關(guān)量報(bào)警輸出、模塊S4通訊口

在使用過程中AI調(diào)節(jié)器 結(jié)合PID調(diào)節(jié)、自學(xué)習(xí)及模糊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)自整定。由于自整定執(zhí)行時(shí)采用位式調(diào)節(jié)，其輸出將定位在由參數(shù)OPL及OPH定義的位置。在一些輸出不允許大幅度變化的場合，如某些執(zhí)行器變頻器、調(diào)節(jié)閥的場合，常規(guī)的自整定并不適宜。

（2）新風(fēng)、排風(fēng)、回風(fēng)開度控制

AI-808DXL2S4增強(qiáng)型智能調(diào)節(jié)器，4～20mA輸出控制調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)器測(cè)量閥門反饋值與設(shè)定閥門開度相比較，去控制風(fēng)門開度。

調(diào)試方式：用出廠初始值，無需自整定，閥門緩慢開啟。

（3）溫度、濕度、露點(diǎn)、風(fēng)壓、過濾差壓、設(shè)備電流量、電壓量測(cè)量

顯示報(bào)警儀，測(cè)量溫度PT100、4～20mA標(biāo)準(zhǔn)無源信號(hào)。

AI-706MEJ1J1J1S、AI-706MEJ4J4J4S 六路顯示報(bào)警儀。

（4）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、控制和故障、報(bào)警采集

輸入AI-301E5I5I5I5I5I5S 輸出AI-301E5L5L5L5L5L5S

DI/DO開關(guān)量輸入/輸出控制,*多10個(gè)I/O點(diǎn)

上位機(jī)指令開關(guān)量控制電機(jī)啟/停及采集狀態(tài)/故障反饋。

·送風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)排風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、控制和故障報(bào)警。

·回風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、控制和故障報(bào)警。

·噴淋水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、控制和故障報(bào)警。

·空調(diào)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、控制和故障報(bào)警。

五、系統(tǒng)功能及界面軟件設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

在上位監(jiān)控微機(jī)上顯示*空調(diào)的整個(gè)工作狀態(tài)，如工藝流程圖、動(dòng)畫構(gòu)件、空氣流動(dòng)塊、過程參數(shù)、安紐設(shè)置。

根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量每50臺(tái)用一個(gè)串口設(shè)備通訊，開關(guān)量單獨(dú)通訊，提供通訊速度。

（1）顯示：運(yùn)行畫面顯示、變頻啟動(dòng)、管道內(nèi)氣體流動(dòng)、室內(nèi)溫度、室外溫度、濕度、送風(fēng)溫度、閥門開度、變頻器頻率、水泵運(yùn)行狀態(tài)。

（2）操作：用戶可對(duì)調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置；手動(dòng)、自動(dòng)、程序表起動(dòng)、暫停、停止；用戶可用鼠標(biāo)點(diǎn)擊安紐開關(guān)，手動(dòng)－起－停送風(fēng)、水泵。

（3）報(bào)警：變頻器、溫度、濕度、風(fēng)壓發(fā)生異常報(bào)警時(shí)，相應(yīng)的顯示會(huì)發(fā)生閃爍及聲音報(bào)警點(diǎn)擊消除；同時(shí)選擇各類報(bào)警并記錄報(bào)表；提供打印功能。

（4）曲線：實(shí)時(shí)曲線；可供查詢各時(shí)間段歷史曲線；提供打印功能。

（5）三曲線：歷史曲線提供PV、SV、MV、三曲線運(yùn)行圖表提供打印功能。

（6）備忘錄：在歷史曲線畫面可輸入50個(gè)字文字備忘錄，提供打印功能。

（7）報(bào)表：提供1～15分鐘；30分鐘；60分鐘；班報(bào)表；日?qǐng)?bào)表，提供打印功能。

（8）數(shù)據(jù)分析：提供每個(gè)測(cè)量單位的每5秒數(shù)據(jù)報(bào)表記錄,可查詢事故原因并顯示、可繪制負(fù)荷曲線,并顯示、打印運(yùn)行報(bào)表，根據(jù)報(bào)表的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)運(yùn)行工況。

六、系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果

      *空調(diào)長時(shí)間投入運(yùn)轉(zhuǎn)，在*空調(diào)系統(tǒng)中的大量的水泵、風(fēng)機(jī)，用電量占空調(diào)總用電量的30%~40%，采用智能調(diào)節(jié)器控制溫度，實(shí)現(xiàn)了變頻節(jié)能技術(shù)對(duì)空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的水泵（冷凍、冷卻）進(jìn)行節(jié)能控制，節(jié)能率通常在20%~50%之間，提高設(shè)備效率。

      該系統(tǒng)在化纖廠房內(nèi)安裝調(diào)試投入運(yùn)行，并通過驗(yàn)收。系統(tǒng)投入運(yùn)行一年來，性能穩(wěn)定、可靠。系統(tǒng)采用總線式的分布結(jié)構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場控制器，所有檢測(cè)設(shè)備及電機(jī)均直接在各自的現(xiàn)場控制器上，并由總線連接構(gòu)成系統(tǒng)，降低了系統(tǒng)成本，并且現(xiàn)場施工也變得極為簡單。受到客戶的好評(píng)。